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调节阀大揭秘

调节阀别名控制阀,在工业主动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的控制元件。一般由执行机构和阀门组成。假如按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。

定义


在现代化工厂的主动控制中,调节阀起着十分主要的作用,这些工厂的出产取决于流动着的介质准确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些控制元件去完成。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体调节阀的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“撙节”。对于气体,它接近于等温绝热状况,偏差取决于气体的非抱负程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。
常见的控制回路包罗三个主要部门,第一部门是敏感元件,它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。
调节阀属于控制阀系列,主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中控制元件。

基本资料


调节阀别名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,

借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。假如按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种,别的,按其功能和特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

阀体类型
调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
具体选择时,可做如下考虑:
(1)阀芯外形布局
主要按照所选择的流量特性和不服衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性
由于介质具有腐蚀性,尽量选择布局简单阀门。
(4)介质的温度、压力
当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门,当温度≥250℃时应加散热器。
(5)防止闪蒸和空化
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际出产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构
为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力    来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行标的目的无关,因此,选择执行机构的要害在于弄清输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,调节阀上的呈现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的开度范围成立力平衡。
对执行机构输出力确定后,按照工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催扮装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺出产安全;b)介质的特性;c)保证产物质量,经济损失小。

名称大不雅观


电动调节阀、压力调节阀、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀、分流调节阀、手动调节阀、笼式调节阀、微压调节阀、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀、多叶调节阀、差压调节阀、直通调节阀、电子式调节阀、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀、温控调节阀、防爆调节阀、主动调节阀、不锈钢调节阀、衬塑调节阀、锁闭调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、黄铜调节阀、升降式调节阀、单向调节阀、波纹管调节阀、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。

分类


调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包罗:单座阀、双座阀、套
调节阀调节阀
筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包罗:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为:手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀;
按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;

按流量特性可分为:线性、对数型(百分比)、抛物线、快开。

  成长历程
调节阀的成长自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产物、自力式阀和定位器
调节阀调节阀
等,调节阀和控制阀的成长历程如下:
20年代:原始的不变压力用的调节阀问世。
30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产物V型调节球阀问世。
40年代:呈现定位器,调节阀新品种进一步产生,呈现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产物进行了系列化的改进设计和尺度化、规范化后,国内才才有了完整系列产物。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产物仍然是六十年代程度的产物。这时,国外最先推出了第八种布局调节阀——套筒阀。
70年代:又一种新布局的产物——偏心旋转阀问世(第九大类布局的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了本身的套筒阀产物系列。
80年代:改革开放期间,中国成功引进了石扮装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在布局方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的布局只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。
90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、不凡疑难产物的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林im体育平台app下载-正版推出了第十种布局的产物——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的冲破。功能上的冲破——唯一具备全功能的产物,故此,可由一种产物代替众多功能上不齐全的产物,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的冲破——比主导产物单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的冲破——解决了传统调节阀等各种不成靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产物的问世,使中国的调节阀技术和应用程度达到了九十年代末先进程度;它是对调节阀的重大冲破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

维护保养


调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为主动化控制系统的一部门,其维护应与主动化仪表和其他设备同时进行。
调节阀的维护与一般仪表的维护类似,可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备呈现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护,因此经常造成出产过程泊车,严重时甚至呈现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是出产过程所不希望的维护,预防性维护是按照过去的运行经验,按时间进行维护的一种维护方法。例如,常用的按期维护就是预防性维护,它按照不同设备的运行情况制订相应的维护时间表,在设备还没有呈现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护,因此,可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行阐发,经常对还可以使用一按时间的调节阀进行拆装和查抄,浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据阐发出发,预见该调节阀的状况,从而使调节阀得到操作。
一、 调节阀日常维护工作内容
调节阀日常维护工作内容分为巡回查抄和按期维护两部门,巡回查抄工作内容如下。
1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
3、查抄液压油系统运行情况。
4、查抄调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
5、查抄调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
6、查抄调节阀有无异常声音和较大振动,查抄供给情况。
7、查抄调节阀的动作是否灵活,在控制信号变化时是否及时变化
8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
9、发现问题及时联系处理。
10、做好巡回查抄的记录,并归档。
按期维护工作内容如下:
1、按期对调节阀外部进行清洁工作。
2、按期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整,必要时应更换密封部件,保持静、动密封点的密封性。
3、按期对需润滑的部件添加润滑油。
4、按期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
5、按期查抄各连接点的连接情况,腐蚀情况,必要时应更换连接件。
二、 调节阀的按期校验
调节阀预见性维护工作尚未开展的单位,应对调节阀进行按期校验。按期校验工作是预防性维护工作。
按照不同工艺出产过程,调节阀的按期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀按期校验的周期。通常可在工艺出产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场所时,查验周期要缩短。
查验的内容主要是调节阀静态性能测试,必要时可增加相应的测试项目,例如调节阀流量特性的测试等。按期校验需要有关测试设备和仪器,还需要有更换的部件,因此,通常可委托制造厂商完成。
三、 调节阀的维修
调节阀维修分应急维修、按期维修和预见性维修。应急维修是调节阀呈现故障,不能满足工艺操作要求时的维修。按期维修通常包罗日常维修和与工艺泊车大修同时进行的维修。预见性维修是按照预见性维护的阐发成果,有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修,按期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常,调节阀的日常维修由仪表维修人员进行,与大修同时进行的按期维修由制造技术人员进行。
一) 调节阀日常查抄和保养工作包罗下列内容:
1、消除应力。由于安装或组合不妥造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不服衡造成应力等。应力的不服衡作用在调节阀上,使调节阀阀杆、导向件变形,不能准确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常查抄调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损,影响调节阀的正常运行。通常,可在调节阀前加装过滤网等过滤装置,并按期清洗。
3、查抄调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。假如支撑不妥会造成调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应查抄调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供给能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞撙节孔和管道,造成故障。因此,按期查抄气源、液压油,按期对过滤装置进行排污十分主要。
5、齿轮传动装置的查抄。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应按期查抄,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应查抄制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函查抄。应查抄填料的磨损情况和压紧力,按期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的查抄。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应查抄其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供给情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应安稳,应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应 加装安稳的木箱,并采纳防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产物说明书要求。
二) 调节阀和附件日常维修的主要内容如下:
1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,轻易疲惫损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。
2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一按时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后需进行密封性测试。
3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,准确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,暗语应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。
4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件假如部门磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。
5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的撙节孔堵塞时应对撙节孔进行清洗,可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时,放大器膜片应受力均匀,防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益,防止共振。

特征



第一代产物

从20世纪初以后的近百年时间里,调节阀还处于第一代产物的程度上。其调节阀的特征是:
①以20世纪六七十年代程度的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产物;
②这代产物功能不齐全,不得不依靠扩充产物品种、变型来适应各种不同的场所,造成了品种规格繁多,对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特殊高;
③可靠性差,使用时呈现的问题多;
④十分粗笨。
现今,比力盛行的CV3000、精小型阀与传统老产物比拟多了三个30%:重量下降30%;高度下降30%;流量系数提高30%。但它们没带来质的冲破,只是对传统产物作了改进罢了。

第二代产物

第二代产物从可靠性、功能、重量上应有质的冲破。其调节阀的特征是:
①全功能超轻型调节阀代替了众多可靠性差、功能不齐全、又十分粗笨的产物,代替了第一代的主导产物单座阀、双座阀、套筒阀,成为第二代主导产物;
②电子式电动全功能超轻型调节阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差,不得不采用的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式。
从外不雅观上看,第二代产物应具备轻型化、小型化、仪表化的特征。

第三代产物

其突出特征是智能化,并满足现场总线的要求,在应用上的特点是:
①与计算机接口;
②自诊断使可靠性更加提高,故障率进一步下降;
③改良阀的特性曲线,从而改变阀的调节品质;
④调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化;
⑤指标上,满足现代工业要求达到新的性能程度,例如一些工业部门推出的新的流程与系统对调节阀提出的一些苛刻的要求。


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